工業(yè)爐用來進行金屬的熔煉，在市場上的種類很多。我們紅騰用的最多的是中頻爐，采用的是感應加熱原理。

   感應加熱設備的金屬加熱又被稱之為中頻感應鍛造爐、中頻感應透熱爐，中頻感應鍛前加熱爐、中頻感應加熱爐、中頻感應電爐。

   今天我們來給大家介紹一下關于感應加熱的設備。

   首先是設備的應用。涉及到金屬的加熱、熱處理和金屬熔化。

   加熱應用范圍是在金屬材料的鍛造、擠壓、熱軋、剪切的工藝。加熱以及金屬材料整體的 調質、退火、回火等熱處理。

   感應加熱設備組成及配置一般由中頻電源、電熱電容、感應爐體和進、出料傳動裝置及測溫設備等部分組成。

   在利用感應加熱時，要注意關于設備感應線圈的冷卻方式。

   常見的冷卻方法有：

   閉式循環(huán)冷區(qū)塔系統(tǒng)、水池+循環(huán)泵冷卻系統(tǒng)；

   水池+板式換熱器冷卻方式；

   閉式冷卻塔+水池冷卻方式；

   測溫方式為紅外測溫儀+大屏顯示+測溫分選機構；出料方式包括快提出料機或分選出料；自控方式由PLC+西門子控制系統(tǒng)組成。

   感應加熱設備的特點：

   感應加熱設備加熱速度快，氧化脫炭少由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，加熱效率高，工藝重復性好。

   感應加熱設備自動化程度高，可實現(xiàn)全自動無人操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上紅騰的專用控制軟件，可實現(xiàn)全自動無人操作。

   感應加熱設備加熱均勻，溫控精度高通過選擇合理的工作頻率，以調節(jié)合適的透熱深度，以實現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制

   感應加熱設備感應爐體的更換簡便，占地面積小 根據(jù)加工工件尺寸的不同，配置不同規(guī)格的感應爐體。各爐體均設計有水、電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。

   感應加熱設備低耗能、無污染 感應加熱與其它加熱方式相比，加熱效率高、能耗低、無污染；各項指標均符合國標要求。

   透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于390度。

   這就是我們今天關于感應加熱設備的分享，希望可以對您有所幫助。歡迎關注洛陽紅騰，了解更多和中頻爐有關的信息。