關于鋼筋生產線，制造工藝流程是這樣的：

   把鋼材放入專業的設備融化成鐵水，再倒入鑄鐵模具內形成鑄坯。鑄坯用各種加熱爐加熱，經過連鑄機和連軋機之后，變成了新的鋼筋。

   我們一直給大家介紹的電爐、中頻爐、感應爐，在作用上可以看成一種設備，就是被專門用來融化鐵水的加熱爐。

   加熱的原理，是利用中頻磁場渦流來熔化各種鋼材，集體紅騰編輯給大家介紹一下這種爐的特點。　　

   中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐業工人提前進行燒爐和封爐工作。

   利用電磁感應原理加熱，升溫速度快，所以鋼材的氧化少。加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%。因此中頻爐加熱工藝每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50kg，鋼材的利用率可達95%。

   由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節能，中頻加熱比重油加熱節能31.5%~ 54.3%，比煤氣加熱節能5%~40%。

   加熱質量好，可降低廢品率1.5%，提高生產率10%~30%，延長模具壽命10%~15%。　

   還有一點也很重要，感應爐的工作環境比較好，比如與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，可以大大提高生產效率。 

   正是因為有了這些特點，我們生產的爐子被用來熔練多種金屬：生鐵，普通鋼、不銹鋼、工具鋼、銅、鋁、金、銀及合金等。而且還可以被用料對金屬進行各種熱處理，應用范圍很廣泛。

   這就是我們今天的分享，歡迎關注洛陽紅騰，讓我們為您提供更多爐服務。