感應電爐在工作時，很容易因為坩堝壁上有水分，而發生迸濺等事故，為操作人員的人

身安全埋下隱患。如何避免類似隱患的發生呢？有一個很常見的做法就是預熱，今天我們

就來給大家簡單介紹一下。

   首先是預熱的過程。

   1、使用感應電爐時，在沒有加料的情況下，用30分鐘將坩堝預熱至200℃左右，并干

燥60分鐘。這樣做是為了讓坩堝的表面水分揮發掉，防止使用初期發生爆裂。

   2、經過預熱后，應盡快將坩堝加熱到900℃-1000℃（大約2小時），保持溫度20-30

分鐘，然后恢復到需要熔煉金屬時的溫度。這樣做是為了讓坩堝可以快速通過容易氧化的

溫度區域。　　

   3、每次預熱后，只需要讓電爐保持運轉就可以，除非出現了停爐或者坩堝再次受潮的

情況，否則不需要再預熱。

   還有一些檢查的注意事項。

   1、仔細檢查坩堝的底部和內壁，如果發現凹陷和裂紋，要及時修補。

   2、檢查爐頂、爐嘴和爐蓋板，如果發現掉砂和松動，要注意修整和緊固。

   3、檢查感應線圈，如果發現上面有鐵屑和其他雜物，要立刻清除干凈。

   4、檢查感應線圈與絕緣柱的連接螺栓，發現松動和脫落時，要全部補上，并且及時

緊固。

   5、檢查整個水冷循環系統，重點在水冷電纜，要確保供水暢通，沒有泄露。

   6、檢查爐體翻轉的機械運轉情況，這對安全生產來說很重要。如有發現故障，及時排

除。

   這就是有關感應電爐預熱方面的知識，很多企業在電爐生產時，沒有注意到這些細節，

因此會造成一些生產事故的發生。希望我們今天的總結可以幫助到大家。

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