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        中頻爐冶煉用原材料包括鋼鐵料、鐵合金、中間合金、純金屬、特殊添加劑和造渣材料等。由于中頻爐的精煉能力有限，工藝靈活性小，冶煉產品質量要求高等原因，使其對原材料的要求比電弧爐嚴格。選用合格的原材料對控制中頻爐的冶金質量是至關重要的環節。
        中頻爐冶煉對原材料的要求
        1、化學成分應準確而穩定
        化學成分是進行配料計算和控制成品質量的基礎。對購入的原材料應按照規定的方法進行取樣分析。分析結果與合格證所列結果對比一致后，可以進行試用。試用無誤后方可正式使用。
        2、清潔、少銹蝕、無油污
        銹蝕和油污是鋼中氣體，特別是氫氣的來源之一。
        鐵銹的主要成分為Fe₂O₃?2H₂O，在高溫下會發生以下反應：
                                      Fe₂O₃?2H₂O=Fe₂O₃+2H₂O↑
        液面上空的水蒸氣與鋼液會發生以下反應：
                            {H₂O}+[Fe]一[FeO]+2[H]
        反應生成的氫原子溶于鋼液，生成的FeO也溶于鋼液，從而增加了鋼中氫、氧的含量。
        油污的主要成分是碳氫化合物，高溫下燃燒分解以后也能產生氫氣使鋼液中[H]含量增加。因此，對有油污和銹蝕的、含有水分的原材料應進行相應處理。油污和水分通過烘烤可以去除．銹蝕可用噴丸或滾筒處理來去除。
        3、原材料的純度要高、有害雜質含量要低
        中頻爐冶煉一般的鋼與合金時，要求原材料中磷、硫、氣體([O]、[H]、[N])和夾雜物含量要低。冶煉高溫合金時還要求有色金屬雜質如Cu、Pb、Sn、Sb、As、Te、Bi等元素含量在很低水平。因為百萬分之幾的含量會對高溫合金的加工塑性與使用性能造成很大的危害，所以必須從原材料選用方面嚴加控制。
總之，根據冶煉品種的要求，對不同的雜質提出不同的控制水平。這是中頻爐冶煉選用原材料的重要原則。
        對于造渣材料要求其主成分的含量越高越好，以保證造渣效果，如石灰中的CaO含量、螢石中CaF2含量應盡量高。
        4、合理的料塊尺寸
        為了提高熔化速度，應根據所用電源頻率選用合適的料塊尺寸。對于隨爐裝料的鋼鐵料尺寸尤其重要。對于加人鋼液中的少量合金和純金屬等同樣要選用合理的塊度。
        5、科學管理原材料
        中頻爐冶煉對原材料的要求嚴格，使用的原材料的種類多，加上各種返回料品種更加繁多。要用好各類原材料，確保生產用料不出問題，必須對原材料進行科學管理。要提供良好的庫房環境和足夠的場地，分門別類地進行管理，保證煉鋼生產順利進行。

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